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焦化厂备煤车间除尘器设计要点简述

发布者:宏海环保
08-052019
焦化厂在备煤破碎过程中会产生大量的烟尘污染物,如果不经处理就外排,既对岗位工的身心健康造成极大危害,又造成严重的环境污染,不符合职业健康安全相关规定,违背国家环保相关要求。
焦化厂备煤车间的污染情况:
用以备煤的系统主要包括配煤室、粉碎机、煤坑、煤焦制样室和带式输送机、转运站等,首先,带式输送机将原料洗精煤从洗煤厂直接运送到备煤车间,然后,经过煤的选配,再由破碎机粉碎成直径小于3mm的微料,最后,再被带式输送机运送到塔顶,进入焦炉中提供施工。在这个过程当中,主要排放出来的大气污染物为煤粉、煤尘。
焦化厂备煤车间除尘器的设计方案简述:
1、煤塔到破碎间间距约150m左右,其中煤5皮带煤塔内产尘点二处,1#煤转运站煤4皮带需处理的产尘点二处。采用一套单点除尘系统(包括除尘器卸灰吸尘点)共5个吸尘点。
2、破碎间吸尘点:破碎机受料点一处,每台破碎机受料管道处各一处,破碎机下料处吸尘点两处,煤3皮带产尘点二处,采用一套单点除尘系统(包括除尘器卸灰吸尘点)共8个吸尘点。
3、在产生点安装密闭捕尘装置,用除尘管网将除尘器、风机与密闭装置组成一个除尘系统。
4、焦化厂煤塔除尘器选取型号:考虑到我国节能减排日趋严格,布袋除尘器的低排放具有很大优势,同时布袋除尘器维护检修容易且成本低,而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为先进且成熟的,具有清灰效果好,排放浓度低的特点,所以本除尘系统选取低压脉冲防爆除尘器。

焦化厂备煤车间除尘器:脉冲袋式除尘器应用思路
1、在破碎机下料口处做一个集尘罩,然后在两台破碎机下料口之间与集尘罩远离下料口的一端各做一引风管,用来抽引破碎下料过程中产生的粉尘,在破碎机进料口处开一引风管,抽引破碎时产生的粉尘。
2、电磁脉冲阀:膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室,此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口,电磁脉冲阀处于“关闭”状态。脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动,阀后气室放气孔打开,后气室迅速失压,膜片后移,压缩空气通过阀输出口喷吹,电磁脉冲阀处于“开启”状态。脉冲喷吹控制仪的电信号消失,电磁脉冲阀衔铁复位,后气室放气孔关闭,后气室压力升高使膜片紧贴阀的输出口,电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。
3、采用先进的脉冲喷吹清灰系统,脉冲喷吹清灰系统由电磁脉冲阀、分气箱、壁板联接器、喷吹管、文氏管等组成。电磁脉冲阀由脉冲喷吹控制仪输出信号控制,由压缩空气管网供气。压缩空气压力(0.6~0.7)MPa。当电磁脉冲阀开启时向喷吹管喷射压缩空气,并由喷吹管上的喷吹孔射入文氏管(亦可无文氏管),并诱导数倍的二次风高速进入滤袋。使滤袋急剧鼓胀,依靠冲击振动和反向气流而清灰。除尘器处理废气量为22000m3/h;入口含尘浓度:≤1000g/Nm3;收尘率≥95%;出口含尘浓度≤20mg/Nm3。
4、根据最佳性价比选用合适的布袋数量,在保证达到预期环境效益及保证岗位工工作环境良好的情况下,尽量节约成本。在集尘罩远离下料口的一端开一个回收煤粉管道,经过脉冲袋式除尘器后收集的烟尘通过刮板机刮到管道中回收利用。
5、在除尘干管上开清扫孔,防止粉尘沉积将管道堵塞。
6、滤袋数的确定。