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焦化厂地面除除尘器设计标准

发布者:宏海环保
08-012019
焦化厂地面除尘站工艺流程描述:
焦炉出焦地面除尘站系统由三部分组成:第一部分为收集部分,即设在拦焦机上并随拦焦机一起移动的吸尘罩和皮带转送小车;第二部分为输送部分,即将皮带转送小车导入的烟尘进行输送的无值守皮带密封除尘风管系统;第三部分为烟尘净化部分,即出焦地面除尘站,包括工艺管道、灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器、通风机组、排气筒、灰尘输送系统和储灰仓、以及电气自动化控制系统等。
焦炉出焦除尘时,皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通,其余部分处于密封状态,实现了自动对口、无人操作。地面站风机通过变频器调速,风机与拦焦车信号连锁,当拦焦车发出推焦信号后,相对应的该座焦炉侧的风管切换阀自动打开,风机开始高速运行,进入出焦除尘工作。焦饼向熄焦车内塌落以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘,在热浮力的热抬升诱导捕集和风机的吸引下,进入拦焦车的集尘罩内,由皮带小车导烟管将烟尘导入皮带密封风管内。烟尘进入出焦地面除尘站后,依次经过灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器净化后,由风机经排气筒排至大气。当推焦结束后,导焦栅收回,风机自动导入怠速运行状态,风管上对应的切换阀自动关闭,出焦过程结束。
布袋除尘器设置压差自动化反吹,当除尘器的进出口压差达到设定值时,布袋除尘器自动进入离线清灰过程,滤袋上反吹的粉尘进入灰斗,定期由刮板输送机、斗式提升机输送至储灰仓内,由汽车运走。
布袋除尘器在反吹结束后,进行一次预喷涂,使得滤袋表面形成一层阻燃、隔水、助滤的预喷涂层,使多棱状的、尖锐的粉尘不与滤袋直接接触,起到保护滤袋的作用和延长滤袋使用寿命的作用。

焦化厂干法熄焦地面除尘站设计标准:
本设计采用独立的除尘系统负责干熄焦装置除尘。熄焦罐顶部和循环风机放散口产生的高温烟气被吸气罩捕集后,首先经烟气预处理冷却装置降低烟气温度,排焦口、排焦口胶带机处的低温尘气先经烟气预处理装置进行处理后再与冷却后烟气混合。混合后的烟气温度小于110℃,进入脉冲袋式除尘器净化,净化后的气体经风机及消声器排至大气,净化后气体的粉尘排放浓度低于现行国家排放标准规定的限值。除尘器滤料采用耐高温防静电材质。除尘器收集的粉尘由埋刮板输送机送入粉尘贮仓,再经加湿机加湿后采用专用汽车定期外运。风机采用变频器调速,节能效果明显。
干熄焦除尘系统相关配套设施脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后,滤袋表面积有一定厚度的粉尘层,阻力上升,这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。这点在电气控制程序上已有设定,须遵守这一程序,保持滤袋长期稳定的净化性能。
地面站配有压缩空气系统,用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高,无油无水,且要保持比较恒定的压力,使滤袋保持良好的净化性能。
电气自动化控制系统采用目前较为先进的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制中心、PLC控制单元和现场检测装置组成。
自动控制系统可完成如下功能:监控除尘工艺流程,对除尘设备进行启动、停止等相关操作,对除尘系统的各设备运行时间等进行设定。通过总系统画面、子画面等监视画面,对整个工艺过程进行动态监视,对各种故障逐条进行声光报警,可采集生产过程中各种信息等。电气与自动化控制系统完全满足除尘工艺的控制要求,使整个除尘系统在安全可靠和全部自动化条件下长期运行。
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